對(duì)活性炭原料進(jìn)行預(yù)處理有哪些?

• 來源：廣東冠森炭業(yè)科技有限公司q 更新時(shí)間：2021-07-01點(diǎn)擊：2865次

• 　　對(duì)活性炭原料進(jìn)行預(yù)處理有哪些?步驟一：原料的預(yù)處理。

  　　對(duì)活性炭原料進(jìn)行預(yù)處理主要有脫灰和預(yù)氧化。用活性炭生產(chǎn)的原料是木材、煤等天然產(chǎn)品，都含有一定量的Si、Al、Ca、Mg等雜質(zhì)元素。這些組分對(duì)活性炭制備過程中防止微孔的形成具有十分敏感的作用。經(jīng)過對(duì)原料脫灰進(jìn)行預(yù)處理，活性炭性能得到明顯改善。物料預(yù)氧化主要有干法和濕法兩種方式：空氣、氧氣和其它氣體在一定的加熱條件下作氧化劑，硝酸和硫酸通常用作濕法中的氧化劑。研究發(fā)現(xiàn)，煤質(zhì)活性炭的比表面積為3000m2μg，碘吸附值為1500mg/g，亞甲基藍(lán)吸附值300mg/g，苯酚吸附250mg/g，煤活性炭比表面積為3000m2μg，碘吸附值為1500mg/g。在300毫摩爾每分鐘時(shí)，亞甲基藍(lán)的吸附值為300毫摩爾每分鐘。在760mg/g/g時(shí)，木材活性炭吸附亞甲基藍(lán)。步驟二：采用物理活化法制備超級(jí)活性炭時(shí)，采用催化活化劑。

  

  　　在制備超級(jí)活性炭的過程中，加入催化劑進(jìn)行活化后，反應(yīng)速率提高一倍，活化溫度降低，孔徑分布集中。活性炭原料化學(xué)性能穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，耐酸、堿、耐熱，不溶于水和有機(jī)溶劑，可再生利用，已在化工、環(huán)保、食品加工、冶金、醫(yī)藥精制、軍事化學(xué)防護(hù)等多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。比如，利用鈣離子催化物理活化法，將C-H2O反應(yīng)活性能量從185kJ/≤降至164mol/≤，孔徑集中在5-10nm之間。

  　　活性炭生產(chǎn)商指出，過渡金屬元素作為日本專利的催化劑，不但縮短了反應(yīng)時(shí)間，而且獲得了比表面25000m2/g、3mmol的超級(jí)活性炭。經(jīng)典的過渡金屬化合物有Fe_2(NO_3)3,Fe(OH)_3,FePO_4,Fe_Br_3,Fe_2O_3等。但是，過快的反應(yīng)速度會(huì)使微孔壁燒穿，破壞微孔結(jié)構(gòu)。步驟三：使用模板，將有機(jī)聚合物引入無機(jī)模板并將其碳化到一個(gè)很小的空間(納米級(jí))，然后通過強(qiáng)酸溶解模板，制備出類似無機(jī)模板空間結(jié)構(gòu)的多孔碳材料。活性炭原料化學(xué)性能穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，耐酸、堿、耐熱，不溶于水和有機(jī)溶劑，可再生利用，已在化工、環(huán)保、食品加工、冶金、醫(yī)藥精制、軍事化學(xué)防護(hù)等多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。該法可制備中孔活性炭，孔徑分布窄，選擇性高。用硅膠顆粒(75~147μm，比表面面積470m2，孔徑4.7nm)為模板，在美國(guó)和日本分別制備了1100μm~2000m~2≤g，孔徑為1≤10nm，集中在2nm處。用模板法制備活性炭，其優(yōu)點(diǎn)是可以通過改變模板法控制活性炭的孔道分布，但其缺點(diǎn)是制備過程復(fù)雜，需用酸去除模板，增加了成本。